Завдяки своїй зручності, універсальності, високій ефективності та простоті експлуатації заклепальні машини набувають все більшого визнання серед широкого кола виробничих клієнтів.
Заклепальні верстати можна класифікувати на різні типи на основі їх структурної конструкції-зокрема конфігурації з-рейкою та поворотним-столом-але їхні основні принципи роботи залишаються в основному послідовними: Завдяки попередній-конфігурації заготовка точно розташовується в зоні клепки, після чого машина виконує фактичне клепання процес.
Зміщення будь-якої заготовки можна концептуалізувати як результат руху вздовж трьох різних осей: осі X і Y керують поперечним і поздовжнім рухом (ліворуч/праворуч і вперед/назад), тоді як вісь Z контролює вертикальний рух (вгору/вниз). Ця структура встановлює фундаментальну архітектуру системи комп’ютерного числового керування (ЧПК). Клепальний верстат із ЧПК зазвичай має визначену «нульову точку»-також звану «базова точка». Використовуючи цю дату як еталон, важливо систематично нумерувати та калібрувати координати кожної конкретної точки, що потребує клепки. Після завершення цього обов’язкового процесу калібрування ці координати та відповідні значення висоти потрібно ввести в інтерфейс введення даних машини, таким чином інструктуючи машину про те, як виконати послідовність клепки-, зокрема визначаючи точне розташування та висоту кожної цільової точки.
Після успішного введення цих координат можна запустити програму клепального верстата з ЧПК. Під керівництвом цієї програми сервомеханізм верстата приводить заготовку до місця першої заданої точки. У цьому положенні конкретна ділянка заготовки, яку потрібно заклепати, повинна бути точно вирівняна з центральною віссю заклепальної головки. Одночасно машина обчислює значення осі Z- (тобто висоту) для цієї конкретної координати, щоб визначити точну необхідну глибину подачі заклепок. Після завершення всіх підготовчих робіт машина готова до початку операції клепки.
